.png "德昌裕塑胶制品")
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2017.Dec.1
软管的制程
软管的制程可分为挤出抽管、胶印、丝印、烫金、注头、贴标。
抽管是将原料粒转换成为上下通透圆筒状的管袖的重要制程，这个阶段将会决定软管的材料、颜色、与管径。
而之后的胶印、丝印、烫金、贴标皆为印刷的部分。
客户可以透过不同印刷方式来达到不同的质感呈现以及产品说明。
紧接着是注头，把所需要的头型注塑到管袖上，之后是组装配件以及锁盖，这是从管袖填充内料的状况，若客户有需求，亦可不锁盖而改采热封机将尾部密封，从口部填充。
目前德昌裕塑胶共有4台挤出抽管机，其中3台为3层挤出机，1台为5层挤出机。 4台机器皆可挤出带有阻隔层,EVOH的软管管袖。
其中的3层挤出机为业界先河，透过将5层挤出机结合成为3层，减少原料的耗费以及换线时间，提升生产效率。
管径从业界最小的10mm~50mm，都可以生产。厚度0.37mm，平均产出每分钟80~180支。
胶印机目前有5台，皆为UV系统的6色胶印机。 UV光油和油墨可以使现场的挥发气体减少，提升环境舒适以及地球环境保护。并且我司针对软管表面只采用火焰处理，避免客户封尾不良的状况产生，并且采用无肩印刷，印刷可以包含肩部并且在制作扁管时不需要像传统方式还需要注头、切头再注头，我们可以直接印刷后注头，同时这也提供了我们头部对位的好处。
丝印机则有5台，1台5色自动机，3台3色自动机，1台1色自动机。
其中3色自动机的工作站可以与烫金互换，实现一机二功能: 丝印后立即烫金减少等待和在制品的搬移。
其中3色自动机的工作站可以与烫金互换，实现一机二功能: 丝印后立即烫金减少等待和在制品的搬移。
烫金机有16台单色半自动烫金机以及1台全自动烫金机。
注头机现有18台直立式注头机，这当中有15台单边机与3台双边机。直立式注头机的优点为模具附有极高的弹性，可以让我们有高效率的周转。
贴标机有2台，在一般的印刷方式外，提供客户多一种的选择。
封尾机1台，是台湾京伦的全自动内热封机器，可以提供客户封尾不锁盖的包材选择。
最后全自动锁盖组装机共有2台，为客户提供高效稳定的锁盖产品。
主要品管设备及检测环节：
标准光源（对色）
恒温箱
真空测试仪
挤压器（测试爆尾及管肩的强度）
扭力器（开盖扭力+滑牙挡力）
显微镜+投影（可分析软管的厚度各方面精细的检测和分析，可以把问题更加源头化和精准化。）
附着力经时设备：平时产品为50度温度测试，有特殊医疗级客户最高可支援100度水温经时测试
拉力器(测掀盖的开盖力和管肩熔接强度）
电子称秤（用来监控每支产品重量控制在标准范围内，海关有要求产品每一柜的一个误差在200KG，所以必须从源头管理）
塞规（用来测试软管的内径）
恒温恒湿测试仪（类比各种环境的不同温度产品的应力测试）
